Продукты и решения
|
Гальваническое производство
Участок гальваники ОАО "НПП "Радар ммс" оказывает следующие виды услуг по нанесению гальванических покрытий: никелирование, химическое никелирование, олово-висмут, серебрение, цинкование, анодирование, химическое оксидирование.
Гальваника - технология нанесения металлических покрытий толщиной от 1 до десятков мкм электрохимическим способом на металлические изделия с целью придания им коррозионной стойкости, износостойкости, твердости, паяемости, антифрикционных, защитно-декоративных, декоративных и других свойств. Непосредственному нанесению гальванических покрытий предшествует многостадийная, трудоемкая - зачастую довольно сложная -предварительная подготовка покрываемых изделий. Предварительная подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий необходима для того, чтобы обеспечить прочное сцепление покрытия с основным металлом, создать условия для снижения пористости покрытия и улучшения его внешнего вида. На деталях, поступающих в гальванический цех, всегда имеются различные загрязнения - жировые вещества, смазки, масла, окалина, ржавчина, продукты коррозии, окисные пленки и др. Эти загрязнения должны быть тщательно удалены, так как они препятствуют прочному сцеплению с основным металлом. Если детали плохо очищены, покрытие будет частично или полностью отслаиваться и со временем потемнеет. Большинство дефектов покрытий связано с плохим качеством подготовки поверхности перед покрытием.
Участок гальваники ОАО "НПП "Радар ммс" вот уже много лет успешно производит нанесение гальванических и химических покрытий, как для своего предприятия, так и для других российских предприятий, фирм, организаций и частных лиц.
Залогом высокого качества продукции гальванического участка является необходимость соответствия жестким стандартам оборонного производства. Качество покрытий ежегодно подтверждается специально разработанной программой.
С видами гальванических услуг в зависимости от материала покрываемых деталей, габаритами покрываемых изделий и прочих услуг можно ознакомиться в разделе услуг.
А пока мы рассмотрим основные виды гальванических покрытий, наносимых нашим участком, их назначения и характеристики:
Никелирование
- нанесение на поверхность изделий никелевого покрытия (толщиной как правило от 1-2 до 40-50 мкм). Никель - металл серебристо-белого цвета с желтоватым оттенком: плотность никеля - 8,9; температура плавления - 1450 ºС.
Сильно выраженная способность никеля к пассивированию обусловливает его стойкость в атмосфере, во многих органических кислотах, слабую растворимость в минеральных кислотах и устойчивость в щелочах при всех температурах и концентрациях. Никель способен надежно защищать железо от коррозии при полной беспористости покрытия.
Никель отличают высокая стойкость в щелочах, высокая склонность к пассивированию и сохранение внешнего вида, высокая гидростойкость и значительная износостойкость; соединения никеля безвредны.
Никелевые покрытия применяются:
- для защитно-декоративной и декоративной отделки изделий и деталей машин, аппаратов, приборов практически во всех отраслях промышленности;
- для защиты от коррозии в условиях повышенных температур и специальных средах (щелочи, некоторые кислоты и др.);
- как промежуточный подслой для нанесения других покрытий на сталь с целью обеспечения прочного сцепления покрытий с основой;
- для повышения износостойкости трущихся поверхностей.
Толщина никелевого покрытия определяется его назначением.
Химическое никелирование
- нанесение на поверхность изделий никелевого покрытия химическим методом. Данный метод нанесения покрытия позволяет равномерно покрывать сложнопрофилированные детали, получать низкопористое покрытие. Термообработанное изделие с покрытием хим.никель обладает твердостью, близкой к твердости хромовых покрытий.
Цинкование
- нанесение цинка на металлическое изделие. В контакте с железом цинк становится анодом, поэтому в результате коррозионных процессов, происходящих на поверхности оцинкованных деталей, растворяется цинк, а не основной металл, который не корродирует до тех пор, пока сохраняется цинковое покрытие. Скорость разрушения цинкового покрытия зависит от характера атмосферных условий. Так, в промышленных районах средняя скорость составляет 3-6 мкм в год, в сельской местности - около 1 мкм в год, а в приморской зоне - от 4 до 20 мкм в год. Хорошие защитные свойства цинка и его низкая стоимость по сравнению с другими цветными металлами определили широкое распространение цинкового покрытия, которое составляет более 60% от всех видов гальванических покрытий.
Никель - олово-висмут
- двухслойные покрытия "никель - олово-висмут" получили широкое распространение в изделиях радиоэлектронной техники, обеспечивая высокую электропроводность и способность к низкотемпературной пайке. Подслой никеля необходим для прочного сцепления сплава олово-висмут с основой (медь, алюминий, титан) и уменьшения общей пористости покрытия (в целях увеличения антикоррозионных свойств покрытия).
Серебрение
- покрытие поверхности изделия слоем серебра для защиты от коррозии в агрессивных средах, повышения электропроводности, теплопроводности, отражательной способности, антифрикционных свойств, снижения переходного электросопротивления, а также в декоративных целях.
Анодирование и химическое оксидирование
- процесс искусственного образования на поверхности металлов окислов с целью защиты от коррозии, декоративной отделки, сопротивления износу и др. Наибольшее распространение получило оксидирование алюминия и его сплавов, применяемых в качестве конструкционных материалов в самолетостроении, авиационном моторостроении и автомобилестроении, а также для изготовления различных изделий. Как известно, алюминий и его сплавы из-за склонности к пассивации всегда покрыты тонкой (0,02-0,04 мкм, толщина зависит от температуры окружающей среды) естественной окисной пленкой Al2O3 или Al2O3-nH2O, которая, однако, не может служить надежной защитой от коррозии в атмосфере, особенно загрязненной хлоридами. Коррозионную стойкость и механическую прочность алюминия и его сплавов можно увеличить в десятки и сотни раз, подвергая поверхность металла анодному или химическому оксидированию. Оксидные покрытия обладают высокой износоустойчивостью, электроизоляционными свойствами, а пористая пленка хорошо адсорбирует антикоррозионные жидкости и различные красители.
|
Материал, детали
|
Покрытие
|
Максимальные габариты
|
|
Алюминий и его сплавы
|
Травление
|
220x500x400
|
|
|
Химическое оксидирование
|
100x500x400
|
|
|
Химическое оксидирование электропроводное
|
100x500x400
|
|
|
Анодное оксидирование
|
200x400x250
|
|
|
Наполнение в хроматах
|
200x350x350
|
|
|
Никелирование
|
100x180x200
|
|
|
Олово-висмут
|
110x170x150
|
|
|
Химическое никелирование
|
150x200x200
|
|
|
Анодное оксидирование, черное
|
200x350x350
|
|
Магний и его сплавы
|
Осветление
|
400x400x350
|
|
|
Химическое оксидирование
|
400x400x350
|
|
Сталь
|
Цинкование
|
200x400x250
|
|
|
Химическое пассивирование
|
200x450x400
|
|
|
Никелирование
|
180x120x250
|
|
Медь и медные сплавы
|
Химическое пассивирование
|
80x80x100
|
|
|
Никелирование
|
120x120x200
|
|
|
Олово-висмут
|
120x120x200
|
|
|
Никелирование блестящее
|
120x120x200
|
|
Титан и его сплавы
|
Никелирование
|
180x120x250
|
|
|
Олово-висмут
|
180x120x250
|
|
Алюминий, сталь, медь, титан
|
Серебрение
|
150x300x300
|
|
Термообработка в вакууме
|
|
длина - 350, ширина - 150
|
|
Пескоструйная обработка
|
|
|
|
Пескоструйная обработка
|
|
|
Скачать таблицу с услугами гальваники можно здесь
Контактные персоны:
Начальник участка гальваники - Минкина Светлана Николаевна,
Тел.: (812)303-17-66 (доб.317, либо 235), +7-911-990-46-10
Инженер-технолог участка гальваники - Королев Геннадий Борисович,
Тел.: (812)303-17-66 (доб.317, либо 235), +7-921-340-44-00
Директор НПК ММСН - Сапожников Геннадий Анатольевич,
Тел.: (812)303-17-66 (доб.214)
Замдиректора НПК ММСН - Козлов Алексей Николаевич,
Тел.:(812)303-17-66 (доб.430).
|