Участок гальваники ОАО "НПП "Радар ммс" оказывает следующие виды услуг по нанесению гальванических покрытий: никелирование, химическое никелирование, олово-висмут, серебрение, цинкование, анодирование, химическое оксидирование.

Гальваника - технология нанесения металлических покрытий толщиной от 1 до десятков мкм электрохимическим способом на металлические изделия с целью придания им коррозионной стойкости, износостойкости, твердости, паяемости, антифрикционных, защитно-декоративных, декоративных и других свойств. Непосредственному нанесению гальванических покрытий предшествует многостадийная, трудоемкая - зачастую довольно сложная -предварительная подготовка покрываемых изделий. Предварительная подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий необходима для того, чтобы обеспечить прочное сцепление покрытия с основным металлом, создать условия для снижения пористости покрытия и улучшения его внешнего вида. На деталях, поступающих в гальванический цех, всегда имеются различные загрязнения - жировые вещества, смазки, масла, окалина, ржавчина, продукты коррозии, окисные пленки и др. Эти загрязнения должны быть тщательно удалены, так как они препятствуют прочному сцеплению с основным металлом. Если детали плохо очищены, покрытие будет частично или полностью отслаиваться и со временем потемнеет. Большинство дефектов покрытий связано с плохим качеством подготовки поверхности перед покрытием.
Участок гальваники ОАО "НПП "Радар ммс" вот уже много лет успешно производит нанесение гальванических и химических покрытий, как для своего предприятия, так и для других российских предприятий, фирм, организаций и частных лиц. Залогом высокого качества продукции гальванического участка является необходимость соответствия жестким стандартам оборонного производства. Качество покрытий ежегодно подтверждается специально разработанной программой.
С видами гальванических услуг в зависимости от материала покрываемых деталей, габаритами покрываемых изделий и прочих услуг можно ознакомиться в разделе услуг.
А пока мы рассмотрим основные виды гальванических покрытий, наносимых нашим участком, их назначения и характеристики:

Никелирование - нанесение на поверхность изделий никелевого покрытия (толщиной как правило от 1-2 до 40-50 мкм). Никель - металл серебристо-белого цвета с желтоватым оттенком: плотность никеля - 8,9; температура плавления - 1450 ºС. Сильно выраженная способность никеля к пассивированию обусловливает его стойкость в атмосфере, во многих органических кислотах, слабую растворимость в минеральных кислотах и устойчивость в щелочах при всех температурах и концентрациях. Никель способен надежно защищать железо от коррозии при полной беспористости покрытия. Никель отличают высокая стойкость в щелочах, высокая склонность к пассивированию и сохранение внешнего вида, высокая гидростойкость и значительная износостойкость; соединения никеля безвредны. Никелевые покрытия применяются: - для защитно-декоративной и декоративной отделки изделий и деталей машин, аппаратов, приборов практически во всех отраслях промышленности; - для защиты от коррозии в условиях повышенных температур и специальных средах (щелочи, некоторые кислоты и др.); - как промежуточный подслой для нанесения других покрытий на сталь с целью обеспечения прочного сцепления покрытий с основой; - для повышения износостойкости трущихся поверхностей. Толщина никелевого покрытия определяется его назначением.

Химическое никелирование - нанесение на поверхность изделий никелевого покрытия химическим методом. Данный метод нанесения покрытия позволяет равномерно покрывать сложнопрофилированные детали, получать низкопористое покрытие. Термообработанное изделие с покрытием хим.никель обладает твердостью, близкой к твердости хромовых покрытий.

Цинкование - нанесение цинка на металлическое изделие. В контакте с железом цинк становится анодом, поэтому в результате коррозионных процессов, происходящих на поверхности оцинкованных деталей, растворяется цинк, а не основной металл, который не корродирует до тех пор, пока сохраняется цинковое покрытие. Скорость разрушения цинкового покрытия зависит от характера атмосферных условий. Так, в промышленных районах средняя скорость составляет 3-6 мкм в год, в сельской местности - около 1 мкм в год, а в приморской зоне - от 4 до 20 мкм в год. Хорошие защитные свойства цинка и его низкая стоимость по сравнению с другими цветными металлами определили широкое распространение цинкового покрытия, которое составляет более 60% от всех видов гальванических покрытий.

Никель - олово-висмут - двухслойные покрытия "никель - олово-висмут" получили широкое распространение в изделиях радиоэлектронной техники, обеспечивая высокую электропроводность и способность к низкотемпературной пайке. Подслой никеля необходим для прочного сцепления сплава олово-висмут с основой (медь, алюминий, титан) и уменьшения общей пористости покрытия (в целях увеличения антикоррозионных свойств покрытия).

Серебрение - покрытие поверхности изделия слоем серебра для защиты от коррозии в агрессивных средах, повышения электропроводности, теплопроводности, отражательной способности, антифрикционных свойств, снижения переходного электросопротивления, а также в декоративных целях.

Анодирование и химическое оксидирование - процесс искусственного образования на поверхности металлов окислов с целью защиты от коррозии, декоративной отделки, сопротивления износу и др. Наибольшее распространение получило оксидирование алюминия и его сплавов, применяемых в качестве конструкционных материалов в самолетостроении, авиационном моторостроении и автомобилестроении, а также для изготовления различных изделий. Как известно, алюминий и его сплавы из-за склонности к пассивации всегда покрыты тонкой (0,02-0,04 мкм, толщина зависит от температуры окружающей среды) естественной окисной пленкой Al2O3 или Al2O3-nH2O, которая, однако, не может служить надежной защитой от коррозии в атмосфере, особенно загрязненной хлоридами. Коррозионную стойкость и механическую прочность алюминия и его сплавов можно увеличить в десятки и сотни раз, подвергая поверхность металла анодному или химическому оксидированию. Оксидные покрытия обладают высокой износоустойчивостью, электроизоляционными свойствами, а пористая пленка хорошо адсорбирует антикоррозионные жидкости и различные красители.

Материал, детали	Покрытие	Максимальные габариты
Алюминий и его сплавы	Травление	220x500x400
	Химическое оксидирование	100x500x400
	Химическое оксидирование электропроводное	100x500x400
	Анодное оксидирование	200x400x250
	Наполнение в хроматах	200x350x350
	Никелирование	100x180x200
	Олово-висмут	110x170x150
	Химическое никелирование	150x200x200
	Анодное оксидирование, черное	200x350x350
Магний и его сплавы	Осветление	400x400x350
	Химическое оксидирование	400x400x350
Сталь	Цинкование	200x400x250
	Химическое пассивирование	200x450x400
	Никелирование	180x120x250
Медь и медные сплавы	Химическое пассивирование	80x80x100
	Никелирование	120x120x200
	Олово-висмут	120x120x200
	Никелирование блестящее	120x120x200
Титан и его сплавы	Никелирование	180x120x250
	Олово-висмут	180x120x250
Алюминий, сталь, медь, титан	Серебрение	150x300x300
Термообработка в вакууме		длина - 350, ширина - 150
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка

Скачать таблицу с услугами гальваники можно здесь

Контактные персоны:
Начальник участка гальваники - Минкина Светлана Николаевна,
Тел.: (812)303-17-66 (доб.317, либо 235), +7-911-990-46-10
Инженер-технолог участка гальваники - Королев Геннадий Борисович,
Тел.: (812)303-17-66 (доб.317, либо 235), +7-921-340-44-00
Директор НПК ММСН - Сапожников Геннадий Анатольевич,
Тел.: (812)303-17-66 (доб.214)
Замдиректора НПК ММСН - Козлов Алексей Николаевич,
Тел.:(812)303-17-66 (доб.430).